استفاده از رزین پلی استایرن (PS) به عنوان ماده اولیه اولیه، عوامل سخت‌کننده، تثبیت‌کننده‌ها، پرکننده‌ها و کمک‌های کف‌کننده لازم مطابق با الزامات عملکرد خاص محصول ترکیب شده‌اند. این اجزا به طور کامل با استفاده از تجهیزات اختلاط با سرعت بالا ترکیب می شوند تا از توزیع یکنواخت همه مواد اطمینان حاصل شود، در نتیجه عملکرد پردازش پایدار و ثابت در مراحل بعدی تضمین می شود.
مواد مخلوط شده به یک اکسترودر وارد می‌شود، جایی که تحت تأثیرات ترکیبی-گرمایش در دمای بالا و برش پیچ، به تدریج ذوب می‌شود و تبدیل به یک مذاب همگن می‌شود. این مذاب سپس از طریق یک قالب تخصصی اکسترود می شود تا ساختاری مانند تخته ایجاد شود. در طول این فرآیند، طراحی قالب-که ضخامت پانل دیوار،-پروفایل مقطعی، و ساختار داخلی{6}}را تعیین می‌کند، به عنوان عاملی حیاتی در تضمین کیفیت محصول قالب‌گیری شده عمل می‌کند.
پانل های تازه اکسترود شده به سرعت با استفاده از یک-مخزن خنک کننده آب یا یک سیستم خنک کننده هوا{1}} سرد می شوند و تنظیم می شوند. به طور همزمان، یک مکانیسم کشش سرعت خط را برای اطمینان از ثبات ابعادی تنظیم می کند. پس از تنظیم، پانل‌های دیواری تحت عملیات تکمیل سطح قرار می‌گیرند-مانند چاپ انتقال حرارتی، لمینیت یا پوشش اسپری{4}} تا جلوه‌های تزئینی شبیه دانه‌های چوب، بافت‌های سنگی یا رنگ‌های جامد حاصل شود. در نهایت، پانل ها قبل از عرضه به عنوان محصولات نهایی تحت برش، بازرسی کیفیت و بسته بندی قرار می گیرند.
